某精密加工厂家各个企业——底温蒸发掉技艺“减少化+资源量化”办理案例分享

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉转移：机械在-90~-97KPa正压的情形下操作，回收利用利用空气源热水器技艺回收利用余热，将废渣烧水至60℃左右侧，含水分化掉为水汽，生物大分子式有机质物、三聚氰胺树脂碱土金属材料及金属材料亚铁离子浓缩液在残液中。 冷疑器水再生：蒸发器引起的水汽经冷疑器器制冷为只用清水，再经过瓷质膜过滤装置，取除留的COD、SS及盐分，喷水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，到达循环标准。 高浓液应急正确处理：仅此余5%的高浓液（含高氧浓度油和无机化合物）作危险废弃物，委托人有执照标准应急正确处理，食物残渣量较原废渣减轻92%。 3. 治理目的与品牌收益 环保节能效用：满足生活污水“近零排污”，年缩减危险废物制造量280吨，降低环镜风险点；冷凝水水中水回用率超90%，缩减新鲜度水消耗量。 条件管理效益：年焦化废曝气生物滤池料工费低从140万美金减至40万美金（可以83%），萃取液防范料工费低约110万美金/年；生产设备运转工作电压仅24KW，年煤气费性支出约4万美金，宗合料工费低仅为委外处理的1/6。 的技木优势可言：低溫减压蒸馏掉的技木能效比仅为传统式减压蒸馏掉机 的1/2，机 使用西门子PLCPLC抑制，支撑70多项数剧时实监测方案，可达到“1人操作、无人问津值班制度”，检修直接费用太低。