催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产废水专属于可燃挥发物质性生产物，健康火烧燃烧物所需 650‑850℃高温环境；装备嵌入铂、钯有色金属材料金属催化反应剂的作用剂，有效降低化学影响影响纯化能，废水只需进行微波加热至 250‑350℃只能在金属催化反应剂的作用剂外层完成任务腐蚀可分解。 废水质量浓度标准后，腐蚀会产生的余热能够 自给集中供热，装备电进行微波加热自功取缔，建立火灾运营、低水耗事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、有害气体、油滴、水蒸气，以免颗粒状物闭塞、履盖催化反应反应剂，形成催化反应反应剂慢性中毒没有效果；阻火器阻隔起来回火，保证机床安全管理。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式传热器，根据挥发时候的气温干净烟粉尘调温较低温度待整理烟粉尘，余热回收利用公司率电动车续航 90%，适度下降调温用电量。

3. 辅助加热单元

电煮沸管相结合，开机画面加热快、尾气氨水浓度下降时智能供水，把尾气加热快至脱硫剂的作用剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

高炉煤气收藏→自吸式滤出除杂→热交换器点火变多→电热加工补温至反映环境温度→离子液体床被氧化工业制硝酸→高溫卫生有毒气体迈入热交换器点火新聘高炉煤气→高炉煤气降热后烟管不合格尾气排放标准； 活力炭一身机过量空气系数：刮风量稀高炉煤气先活力炭吸出饱和点 → 自动空调脱附高浓高质量浓度高炉煤气 → 送进离子液体烧燃室工业制硝酸加工 → 余热收集提供了活力炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性广泛用于各个行成有机的尾气的制作厂： 涂漆表面处理、印刷油墨印刷印刷油墨、塑料锌合金压铸、铜线制作、五金机械 CNC、具有热熔胶、美食制作、生物医药纸业、实木家具喷塑、天然橡胶改性沥青、化学镀喷涂车间尾气管理等该行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气