新项目环境 某网上元器件封装制造技术企业主在柔印电路系统板（PCB）生产制造步骤中在使用氯仿充当家电清洁液，日常 存在电镀污废水 30吨，氯仿盐浓度高达hg800-1200 mg/L。由网上制造行业对电镀污废水 排放物追求严格执行，企业主需确保安全生产氯仿完完全全光降解，尽量不要对水体富营养化导致被污染的。 焦化废水的成分及來源 污水主耍出自于： 电源PCB线路板清洁加工过程 ：氯仿用做出掉焊膏和uv油墨杂质。 设施设备定期检查污水 ：不定期进行维护清洁生產机 导致的电镀废水。 废容剂收旧残液 ：氯仿收废具体步骤中导致的残液。 废池里还含有铜铝阳离子（Cu²⁺）、镍铝阳离子（Ni²⁺）等高价属，需同步操作治理 。 清理施工工艺生产流程图 共性高溶度氯仿废渣，这项目采取“微电解法+Fenton硫化+MBR膜菌物不良物反应器”工艺设计： 微电解抛光作用 ：铁碳微钛电极组合填料在呈酸性前提条件下所产生Fe²⁺和[H]，开始摧毁氯仿碳原子框架。 Fenton阳极氧化 ：污泥脱水H₂O₂与Fe²⁺存在羟基任意基（·OH），将氯仿徹底氧化物为CO₂和H₂O，氯仿弄掉率达98%。 采和沉淀自己 ：加碱调接pH至8-9，乳浊液巨资属铝离子。 MBR净化处理 ：膜菌物影响器进第一步生物降解留下有机酸物，保障COD<50 mg/L。 结果实际效果 氯仿清掉率：99.5% 留水氯仿氨水浓度：<0.2 mg/L 血本属不合格：Cu²⁺<0.5 mg/L，Ni²⁺<0.1 mg/L 自动运行费用：约25元/吨工业废水 该生产技术特点更适合高浓硫酸浓度氯仿废污水，无多次危害，近年来已品牌推广至同一种电子技术企业公司。