橡胶厂废气处理方法|橡胶厂密炼硫化废气处理案例

案例一：山东某大型轮胎制造企业废气处理项目

项目背景

该企业公司主要的生产的全钢子午外胎，每年生产的能 300 万条，包含混炼、挤出来、加硫等环节。2022 年因西北省地方原则《橡胶材质材质工业品被大气污染物排污原则》（DB37/ 2803.2-2019）提高，需求 VOCs 排污浓度值≤50mg/m³，企业公司原先集中化化学活化炭树脂吸附系统已无非足够需求，需来烟气处理提高改革。

废气成分及来源

混炼车间：粉尘（橡胶颗粒、炭黑）、非甲烷总烃（NMHC，来自生胶混炼时的挥发性有机物）、少量苯乙烯；
硫化车间：硫化氢（H₂S，硫化剂分解产物）、二氧化硫（SO₂）、多环芳烃（PAHs）、VOCs（如环己烷、甲苯）；
挤出及成型工序：高温下释放的烯烃类、烷烃类有机废气，伴随少量油烟雾。

处理工艺流程

选取 “层级预加工处理 + 沸石转轮树脂吸附提液 + 蓄快热式催化剂的作用然烧（RCO）” 组装加工制作工艺：

预处理：
- 混炼车间废气先经脉冲布袋除尘器去除粉尘（效率≥99%），再通过洗涤塔（碱液喷淋）吸收水溶性污染物（如 H₂S、SO₂）；
- 硫化及挤出废气直接进入洗涤塔，去除部分酸性气体和油雾。
吸附浓缩：
- 预处理后的废气合并进入沸石转轮，VOCs 被吸附富集（浓缩倍数 10-15 倍），洁净气体直接排放，浓缩后高浓度废气进入 RCO 装置。
催化燃烧：
- 浓缩废气加热至 250-350℃，在催化剂作用下分解为 CO₂和 H₂O，燃烧产生的热量通过蓄热体回收，降低能耗。

最终效果

粉尘排放浓度：≤10mg/m³（标准要求≤15mg/m³）；
NMHC 排放浓度：≤15mg/m³（去除率 92%），H₂S≤0.1mg/m³（去除率 98%）；
全年 VOCs 减排量：约 80 吨，完全满足山东省地方标准及环评批复要求。

案例二：广东某橡胶制品有限公司废气治理工程

项目背景

企业主以研发生橡胶隔绝圈、减震垫为主导，数量中低，本身工作配制为 “UV 光解 + 活力炭树脂吸”，但因有机废气治理成分表错综复杂（含臭气材质），长时操作后活力炭树脂吸速度急剧下降，腥臭味噪声扰民故障突显出，2023 年初始化整改。

废气成分及来源

主要污染物：甲基硫醇、甲硫醚（硫化工序恶臭物质）、二甲苯、环己酮（来自溶剂型胶粘剂使用）、少量粉尘；
废气特点：气量小（5000m³/h）、浓度低（NMHC 约 200mg/m³），但恶臭感官强度高。

处理工艺流程

进行 “碱洗消防喷淋 + 动物滴滤塔 + 渗透性炭吸附物箱” 组成工艺技术（真对低氧化还原电位、溶于于水或可动物分解的环境污物）：

碱洗喷淋：去除酸性气体（如 H₂S）和部分水溶性有机物，同时降温、除尘；
生物滴滤塔：填料层附着微生物菌群，通过生物降解去除甲基硫醇、甲硫醚等恶臭物质（停留时间≥30 秒）；
活性炭吸附：深度吸附残留 VOCs，确保达标排放。

最终效果

恶臭污染物：无量纲臭气浓度从 800（改造前）降至 20 以下（GB 14554-93 二级标准）；
NMHC 排放浓度：≤25mg/m³（去除率 87.5%），二甲苯≤5mg/m³；
周边居民投诉量下降 90%，实现 “除臭 + 达标” 双重目标。

案例三：河北某再生橡胶厂废气综合处理项目

项目背景

再造再次回收利用聚氨酯材料生产制造以废旧回收处理货车轮胎为材料，经漏沙、脱硝、制作等制作工序，废水含大规模烟尘、塑炼橡胶氢、二塑炼橡胶碳（CS₂）及煤焦油类材质，原来的小型水喷淋泵的设施没有办法满足需要《再造再次回收利用材料回收处理再次回收利用服务行业污染问题控住技術国家标准》必须，2021 年具体实施提标更新改造。