案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该中小型中小企业每年生产的家用冰箱、冼衣机等生活家电1000台，员工辞职5000人。静电粉末喷涂料車间尽情释放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、甲苯）等散发性充分无机化合物（VOCs），VOCs总溶度达800 - 1200mg/m³；电子厂电子器件焊接加工行成什么是活力氧（O₃，溶度0.2 - 0.5ppm）和氮腐蚀物（NOₓ，溶度50 - 100ppm）。中小型中小企业反复因VOCs和什么是活力氧偏高被环保型部们处理方法，遭遇关停整顿投资概率。传统文化活力炭粘附能力低，每年生产的生废活力炭200吨，且静电粉末喷涂料車间充分液体气体易燃性易爆，自然通风系统软件设定属相相克理致使职业类型病投资概率高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该物品厂在生孩子时中动用接地漆完成浸漆真空干燥，生成海量包含VOCs的气体，最主要的营养成分还有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆真空干燥加工制作工艺 环节中绝缘带漆释放行成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

进行进行处理后，大气污染物物污染物中VOCs的污染物浓度值远小于国内的规定的污染物规定，生产车间内的暖空女生气性能比较明显增强，刺鼻异味氨味大体彻底消除。厂家实现目标凭借安全单位的检验，制止了因大气污染物物污染物污染物不达到标准而受到的罚钱和停售风险点。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该品牌针对于电传感器、电感器等电子无线元电器元件封装的研制与种植的，在种植的时候中便用了更多的有机化学稀释剂和钢筋取样料，生产了具有刺激性VOCs、科粒物、粉尘浓度等微害有机物的排放物。为提高绿色含量，该品牌决定性对排放物除理体系采取改进升级成。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改良后的烟气治理设备加载稳定性，治理使用率高。通过该治理细则的治理，烟气中的VOCs盐浓度强势消减，去掉率达到95%不低于，改变了烟气的不合格废气排放。一起，该治理细则还升高了单位的绿色环保的形象和市场的竞争性力。